专注气密性检测领域发展

为各行各业提供专业的一站式解决方案

13123705900

全国服务热线:400-7654-668

前沿技术

当前位置:
网站首页
前沿技术
三种常见气密性检测方式的缺点

三种见常气密性检测,气密性测试方式之间的缺点

文章来源:希立仪器发表时间:2019-09-26

工业生产许多产品、配件都需要进行气密性检测,气密性测试,而直压法、流量法、差压法这3种是比较常用的气密性测试方法,下面我们就这3种气密性测试方法,给大家做一下介绍和比较,了解一下其应用领域其优势与其缺点
一、直接压方式。
直压方式就是通过仪器直接往产品内充一定压力的的压缩气体,稳压后,压力传感器检测一段时间内压力下降或者泄漏量,从而判定产品的气密性,密封性。缺点在于无法准确找到漏点。

外观如下图

气密性检测仪

二、差压测试方式
差压测试方法是在直接压力测试方法的基础上,又添加了差压传感器。充气时,测试阀组打开,差压传感器两端压力一样,稳压开始时,测试阀组关闭,差压传感器右侧压力恒定,另一侧由于连接到测试工件,产品端存在泄漏,左侧压力下降。差压传感器对比两端的压力,进而测试出微小泄露。缺点了也是无法正确找到满点。使用过程复杂,基本上被直压式代替。


三、流量测试主式
主要用检测要求不高,形变强的产品,可减少温度等环境因素对产品的影响。充气时,同时往产品端和对比容腔端同时充气,稳压后停止充气。若产品端有泄漏,容腔内的气就会往产品端流动,此时可以用质量流量计测试容腔端往产品端的泄漏率。然后通过以下公式计算出整个系统的泄漏量。该种气密性测试方法常见于自动化检测设备测试较大产品体积,及变形量大的产品